장비
우리는 수입 재료와 유명 제조업체의 국내 유명한 "Three High" 1차 텅스텐 카바이드를 원료로 활용합니다.
프리미엄 소재
기존 물질
우리는 고품질 합금 제품을 제조하기 위해 국제 첨단 정밀 초경합금 생산 공정을 채택합니다.
우리의 블렌디드 볼 밀링 준비 워크샵은 지능적이고 자동화된 제어를 달성하도록 업그레이드되었습니다.자동화된 제어 시스템을 통해 회전 속도, 시간, 온도 등의 매개변수를 관리합니다. 이상 징후가 발견되면 즉시 경고하고 포괄적인 데이터 분석을 수행하여 공정 제어 매개변수를 지속적으로 최적화합니다.
우리는 전통적인 수동 과립화에 비해 국제적으로 진보된 분무 건조 과립화 기술을 활용하여 공기와 먼지를 효과적으로 격리하여 균일한 크기의 분말 입자와 일관된 품질을 제공합니다.
압축 및 성형 워크샵:
다짐작업에는 60톤 TPA 자동프레스, 100톤 자동유압프레스 등 첨단 기계를 사용하고 있습니다.이로 인해 원제품 밀도가 균일하게 분포되고 제품 치수의 정밀도가 높아집니다.작업장은 제조 공정 전반에 걸쳐 오염 없는 생산 환경과 제품 품질을 보장하기 위해 양압 환기, 연중 온도 및 습도 제어, 공기 정화 조치를 유지합니다.
지난 50년 동안 초경합금 소결 기술은 수소로에서 진공로, 최종적으로는 압력로로 점진적인 발전을 거듭해왔습니다.압력 보조 소결은 전 세계적으로 최전선 합금 소결 기술로 등장했습니다.이 접근 방식은 탈지, 진공 소결 및 가압 소결을 단일 단계로 결합하여 제품 다공성을 줄이고 완전 밀도 재료와 유사한 수준의 합금 밀도를 달성합니다.
합금 생산의 9단계 품질 관리 프로세스:
1. 원료의 화학적, 물리적 특성 시험
2. 원료 볼밀링의 실험적 성능시험
3. 혼합 볼밀 재료의 물리적 특성 샘플링 및 테스트
4. 혼합 스프레이 밀링 재료의 샘플링 및 물리적 특성 테스트를 통한 식별
5. 다짐 교정 및 성형의 초기 성능 테스트
6. 다짐시 생산품질 자체점검
7. 다짐품질담당자의 품질재점검
8. 소결 완제품의 물리적, 기계적 특성 시험
9. 완제품의 모델, 치수, 외관 및 결함의 검사.