첨단 공정 장비
주저우 킴벌리 초경합금 회사(일반적으로 킴벌리 카바이드로 알려짐)는 세계 최대 초경합금 제조 중심지인 주저우시에 위치한 업계 선도 기업입니다. 초경합금 생산, 연구 개발, 설계 및 통합 솔루션 분야에서 혁신적인 성과를 인정받아 온 킴벌리 카바이드는 업계 혁신의 선두 주자입니다. 탁월함을 향한 회사의 헌신은 2019년 "중국 국가 하이테크 기업"이라는 영예로운 칭호를 획득하는 데 기여했으며, 이는 초경합금 산업 발전에 대한 회사의 노력을 입증하는 것입니다. 킴벌리 카바이드의 사명은 초경합금 기술의 숙달을 통해 산업을 혁신하는 것입니다. 우리는 고객이 직면한 다양한 응용 분야의 문제를 해결하기 위해 끊임없이 노력합니다. 최첨단 솔루션을 통해 광업, 굴착, 건설, 가스 및 석유 탐사 등 다양한 산업 분야에서 효율성, 내구성 및 생산성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
장비
당사는 수입 자재와 국내 유명 제조업체에서 공급받은 최고급 "쓰리 하이(Three High)" 1차 텅스텐 카바이드를 원료로 사용합니다.
프리미엄 소재
기존 물질
당사는 국제적으로 인정받는 정밀 초경합금 생산 공정을 채택하여 고품질 합금 제품을 생산합니다.
당사의 혼합 볼 밀링 준비 작업장은 지능형 자동 제어 시스템을 도입하여 업그레이드되었습니다. 자동 제어 시스템을 통해 회전 속도, 시간, 온도 등의 매개변수를 관리하고, 이상 발생 시 즉시 경고를 보냅니다. 또한, 종합적인 데이터 분석을 통해 공정 제어 매개변수를 지속적으로 최적화합니다.
당사는 국제적으로 앞선 분무 건조 과립화 기술을 활용하여 기존의 수동 과립화 방식과 비교하여 공기와 먼지를 효과적으로 차단함으로써 균일한 크기의 분말 입자와 일관된 품질을 얻습니다.
압축 및 성형 워크숍:
당사는 압축 공정에서 60톤 TPA 자동 프레스와 100톤 자동 유압 프레스를 포함한 첨단 기계를 사용합니다. 이를 통해 원료 제품의 밀도가 균일하게 분포되고 제품 치수의 정밀도가 높아집니다. 또한, 작업장은 양압 환기, 연중 온도 및 습도 조절, 공기 정화 설비를 유지하여 제조 공정 전반에 걸쳐 오염 없는 생산 환경과 제품 품질을 보장합니다.
지난 50년간 초경합금 소결 기술은 수소로에서 진공로, 그리고 최종적으로 가압로로 점진적으로 발전해 왔습니다. 가압 소결은 전 세계적으로 가장 앞선 합금 소결 기술로 자리 잡았습니다. 이 방식은 탈바인더, 진공 소결, 가압 소결을 단일 공정으로 결합하여 제품의 다공성을 줄이고 완전 치밀 재료에 가까운 수준의 합금 밀도를 달성합니다.
합금 생산의 9단계 품질 관리 프로세스:
1. 원료의 화학적 및 물리적 특성 시험
2. 원료 볼 밀링의 실험적 성능 테스트
3. 볼밀링된 혼합재료의 시료 채취 및 물리적 특성 시험
4. 분무 분쇄 혼합 재료의 물리적 특성 샘플링 및 시험을 통한 확인
5. 다짐 교정 및 성형의 초기 성능 테스트
6. 다짐 과정 중 생산 품질 자체 검사
7. 다짐 품질 담당자에 의한 품질 재검사
8. 소결 완제품의 물리적 및 기계적 특성 시험
9. 완제품 모델, 치수, 외관 및 결함 검사.
