응용
다이아몬드 복합판의 기본 재료는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 특성을 기반으로 다양한 분야에서 응용됩니다.
절단 및 연삭 도구:
다이아몬드 복합판의 모재는 종종 연삭 휠 및 블레이드와 같은 절단 및 연삭 도구를 제조하는 데 사용됩니다.기본 재료의 특성은 도구의 인성, 내구성 및 적응성에 영향을 미칠 수 있습니다.
방열 재료:
방열 장치에서는 모재의 열전도율이 매우 중요합니다.다이아몬드 복합판은 열을 효율적으로 전도하는 고성능 방열판의 기판 재료 역할을 할 수 있습니다.
전자 포장:
다이아몬드 복합판의 모재는 방열 효율을 높이고 전자 부품을 보호하기 위해 고출력 전자 부품 포장에 사용됩니다.
고압 실험:
고압 실험에서 기본 재료는 고압 셀의 일부가 되어 극고압 조건에서 재료 특성을 시뮬레이션할 수 있습니다.
형질
다이아몬드 복합판의 기본 재료 특성은 재료의 성능과 용도에 직접적인 영향을 미칩니다.다음은 몇 가지 잠재적인 기본 재료 특성입니다.
열 전도성:
모재의 열전도율은 전체 복합판의 열전도 용량에 영향을 미칩니다.높은 열전도율은 열을 주변 환경으로 빠르게 전달하는 데 도움이 됩니다.
기계적 강도:
모재는 절단, 연삭 및 기타 응용 분야에서 전체 복합 판의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
내마모성:
모재는 절단, 연삭 및 유사한 작업 중에 높은 마찰과 응력 조건을 견딜 수 있도록 특정 내마모성을 가져야 합니다.
화학적 안정성:
모재는 장기적인 성능을 보장하기 위해 다양한 환경에서 안정성을 유지하고 화학적 부식에 저항해야 합니다.
결합 강도:
모재는 복합판 전체의 안정성과 신뢰성을 확보하기 위해 다이아몬드 결정과의 우수한 결합력이 요구됩니다.
적응성:
특정 용도에서 최적의 성능을 얻으려면 기본 재료의 성능이 다이아몬드 결정의 특성과 일치해야 합니다.
다이아몬드 복합판에는 다양한 기본 재료가 있으며 각각 특성과 용도가 다릅니다.따라서 특정 용도에서는 요구 사항에 따라 적절한 기본 재료를 선택해야 합니다.
재료정보
| 등급 | 밀도(g/cm3)±0.1 | 경도(HRA)±1.0 | 캐발트(KA/m)±0.5 | TRS(MPa) | 권장 애플리케이션 |
| KD603 | 13.95 | 85.5 | 4.5-6.0 | 2700 | 지질학, 탄전 및 유사한 응용 분야에 사용되는 다이아몬드 복합 판 기본 재료에 적합합니다. |
| KD451 | 14.2 | 88.5 | 10.0-11.5 | 3000 | 유전 추출에 사용되는 다이아몬드 복합판 기재에 적합합니다. |
| K452 | 14.2 | 87.5 | 6.8-8.8 | 3000 | PDC 블레이드 기본 재료에 적합 |
| KD352 | 14.42 | 87.8 | 7.0-9.0 | 3000 | PDC 블레이드 기본 재료에 적합합니다. |
제품 사양
| 유형 | 치수 | |||
| 직경(mm) | 높이(mm) | |||
 | KY12650 | 12.6 | 5.0 | |
| KY13842 | 13.8 | 4.2 | ||
| KY14136 | 14.1 | 3.6 | ||
| KY14439 | 14.4 | 3.9 | ||
 | YT145273 | 14.52 | 7.3 | |
| YT17812 | 17.8 | 12.0 | ||
| YT21519 | 21.5 | 19 | ||
| YT26014 | 26.0 | 14 | ||
 | PT27250 | 27.2 | 5.0 | |
| PT35041 | 35.0 | 4.1 | ||
| PT50545 | 50.5 | 4.5 | ||
| 크기 및 모양 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능 | ||||
우리에 대해
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