응용 프로그램
커터헤드 블레이드:
쉴드 터널링 장비의 커터헤드는 지하 암석이나 토양을 절단하기 위한 날을 갖추고 있습니다. 이 날은 일반적으로 뛰어난 경도와 내마모성 덕분에 단단한 합금으로 제작되어 까다로운 지하 환경에서도 지속적인 작동이 가능합니다.
쉴드 TBM 디스크 커터:
쉴드형 터널 굴착기(TBM) 디스크 커터는 커터헤드를 지지하고 안내하여 터널 굴착 공정의 원활한 진행을 보장하는 핵심 부품입니다. 이러한 디스크 커터는 내마모성 및 내식성 또한 요구되는데, 합금이 이러한 특성을 제공할 수 있습니다.
커터헤드 디스크 커터 시트:
커터헤드 날을 제자리에 고정하는 시트는 날의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 종종 합금 소재를 사용합니다.
드릴 비트 및 절삭 공구:
특정 실드 터널링 공법에서는 드릴 비트 및 기타 절삭 공구가 사용됩니다. 이러한 공구의 제조에는 충분한 절삭 능력과 수명을 보장하기 위해 합금 소재가 자주 사용됩니다.
형질
경도:
이 합금은 탁월한 경도를 나타내며 고압 및 마찰 조건에서도 안정적인 절삭 성능을 유지하여 공구의 수명을 연장합니다.
내마모성:
지하 암석과 토양을 절단하는 작업은 공구에 심각한 마모를 일으킵니다. 합금의 내마모성은 날과 절삭 공구가 가혹한 환경에서도 효과적인 절삭 성능을 유지할 수 있도록 해줍니다.
내식성:
실드 터널링 장비는 지하에서 습기, 부식성 물질 및 기타 요인에 노출될 수 있습니다. 합금의 내식성은 장비의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
열 안정성:
터널 굴착 과정에서 공구는 마찰로 인해 열을 발생시킵니다. 합금은 일반적으로 열 안정성이 뛰어나 고온 조건에서도 일관된 성능을 유지합니다.
힘:
합금은 일반적으로 강도가 높으며, 이는 절단 및 충격력을 견디는 데 매우 중요합니다.
요약하자면, 합금은 내마모성, 내식성, 높은 경도와 같은 특성을 제공하여 복잡한 지하 환경에서 효율적인 작동을 보장함으로써 쉴드 터널링 장비에 매우 중요한 역할을 합니다. 다양한 종류의 합금은 특정 엔지니어링 요구 사항과 재료 특성에 따라 사용됩니다.
재료 정보
| 성적 | 밀도(g/cm³)±0.1 | 경도(HRA)±1.0 | 코발트(%) ±0.5 | TRS(MPa) | 권장 적용 분야 |
| KD402C | 14.15-14.5 | ≥87.5 | ≥2600 | 다양하고 복잡한 지질 조건 및 엔지니어링 프로젝트에 적합하며, 경도, 내마모성, 강도, 내식성 및 열 안정성 측면에서 탁월한 성능을 보여줍니다. |
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